濕洗這個(gè)說法源自歐洲，其英文Wet-cleaning正好對(duì)應(yīng)干洗的Dry-cleaning，簡(jiǎn)單的說濕洗是用水作為“溶劑”，加入對(duì)面料具有保護(hù)作用的化學(xué)品，在可精確控制的洗衣機(jī)中用特定的程序洗滌，同時(shí)配以可控制濕度的烘干機(jī)，以及帶拉伸功能的整燙設(shè)備來清洗紡織品的一種全新工藝。發(fā)展至今在ISO3758國際洗衣標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)中已單獨(dú)列出了濕洗標(biāo)識(shí)：(見下圖一），其含義依次為：專業(yè)濕洗、專業(yè)溫和濕洗、專業(yè)超溫和濕洗，由此可見，濕洗作為一種規(guī)范的洗滌工藝從預(yù)處理、洗滌、烘干到整燙是一個(gè)完整的整體和閉環(huán)，任何試圖簡(jiǎn)化或省略其中的某一個(gè)環(huán)節(jié)或某個(gè)設(shè)備，都不能算作是可廣泛應(yīng)用的濕洗系統(tǒng)，并且這會(huì)將濕洗置于巨大的風(fēng)險(xiǎn)之中。

在上世紀(jì)九十年代，服裝干洗普遍使用的四氯乙烯溶劑，由于其潛在可能的致癌性以及在沒有被規(guī)范使用、存儲(chǔ)與殘余物處理的情況下，對(duì)所在區(qū)域土壤與地下水潛在污染的擔(dān)憂，歐洲發(fā)達(dá)國家和美國的部分州逐步制定出對(duì)四氯乙烯的使用、排放和殘余物處理更嚴(yán)苛的法規(guī)，不僅對(duì)一些商業(yè)物業(yè)的洗衣店設(shè)置四氯乙烯干洗機(jī)做出了限制，同時(shí)殘余物須付費(fèi)交給專業(yè)公司處理，這提升了四氯乙烯干洗的運(yùn)營成本。因此從業(yè)者們不斷研發(fā)新的更環(huán)保的紡織品清洗方案，如：碳?xì)涫腿軇4溶劑和硅基溶劑等，濕洗也是在此背景下的替代路線之一。

由于受技術(shù)的局限，這個(gè)階段的濕洗工藝在精細(xì)化方面的控制尚有不足，對(duì)操作人員的經(jīng)驗(yàn)技能有著較高的要求，且批量處理的效率并不高。直到2010年左右建立在化學(xué)工業(yè)和機(jī)電控制技術(shù)快速進(jìn)步的基礎(chǔ)之上，濕洗工藝的日趨完善，并逐步形成穩(wěn)定、高效和成熟的一種可批量清洗紡織品的技術(shù)方案。（注：通常把1990~2010年的濕洗稱為第一代濕洗，2010年之后至今的稱為第二代濕洗）

我們都知道由洗滌劑、機(jī)械力、時(shí)間、溫度組成的洗滌四要素，在濕洗中洗滌劑成為關(guān)鍵因素，首先和普通水洗不同，洗滌羊毛、真絲等精細(xì)敏感面料，濕洗化學(xué)品須是弱酸性，而不能是堿性的，因?yàn)閴A會(huì)導(dǎo)致絲、毛纖維中的肽鍵水解，造成強(qiáng)度的下降甚至損壞。

同時(shí)，濕洗化學(xué)品成份中有一個(gè)特殊功能是起到保護(hù)面料顏色和纖維結(jié)構(gòu)的作用，能在洗滌和漂洗過程中可以在纖維表面形成無色透明的保護(hù)膜，被保護(hù)膜包裹著的纖維表面變得更光滑，在清洗和烘干過程中能有效減小面料之間、面料和滾筒之間的摩擦力，使得羊毛類面料表面不易粘結(jié)（如下圖二），真絲類面料表面不易變毛，最大程度的保持面料原有的特性。

除了在洗滌過程中需要對(duì)纖維進(jìn)行保護(hù)外，在漂洗過程同樣需要，在纖維表面形成的平滑保護(hù)層在后面的烘干環(huán)節(jié)起到減小摩擦的保護(hù)作用，保持衣物的質(zhì)感并有助于后面的整燙工作。

在濕洗系統(tǒng)中需要遠(yuǎn)低于普通水洗的機(jī)械力，來配合化學(xué)品完成對(duì)精細(xì)敏感面料的保護(hù)，這就要求濕洗設(shè)備不能像普通水洗那樣，讓衣物從高點(diǎn)摔落這樣較強(qiáng)的拍打和摩擦力，而需要通過對(duì)設(shè)備的編程達(dá)到精確控制滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，用極低的轉(zhuǎn)速和一定的停頓時(shí)間讓衣物在較低的高度之間或翻動(dòng)或靜止，以大幅降低所受的機(jī)械力，達(dá)到兼顧清洗與保護(hù)纖維的效果以確保精細(xì)面料的安全。（見下圖三水洗和濕洗過程衣物翻滾路徑的差異，為便于說明標(biāo)注了最高、最低、最左和最右四個(gè)位置）

在洗滌時(shí)間和溫度二個(gè)要素方面，相對(duì)比較容易理解，精細(xì)敏感面料不能承受較長的洗滌時(shí)間和較高的洗滌溫度，一個(gè)濕洗洗滌流程通常需要在20分鐘左右，并于較低的溫度下完成。

濕洗對(duì)洗衣設(shè)備的要求還體現(xiàn)在需要更高的脫水G力，遇水敏感的面料需要確保水份停留在纖維中的時(shí)間越短越好，最大程度的減輕水份對(duì)纖維的影響，更高的G力可迅速將水份從纖維中脫離。

除了可精確控制烘干溫度外，濕洗對(duì)烘干設(shè)備還有更高的要求，須可精確控制面料中殘留的濕度，根據(jù)面料敏感度的不同，設(shè)置不同的殘留濕度值，在烘干到預(yù)設(shè)的殘留濕度時(shí)候自動(dòng)停止，這樣對(duì)于精細(xì)敏感面料既能降低縮水和長時(shí)間翻滾磨損帶來的風(fēng)險(xiǎn)，又有助于后一步的熨燙和纖維的恢復(fù)。

由于紡織品清洗是一個(gè)包括清洗、烘干和整燙的全過程，濕洗作為商業(yè)紡織品清洗的方案之一，同樣需要面對(duì)整燙這個(gè)環(huán)節(jié)。雖經(jīng)化學(xué)品的保護(hù)、機(jī)械力的大幅減小等手段，但敏感性面料經(jīng)清洗和烘干后還是不可避免的存在約3%的收縮，所以在整燙環(huán)節(jié)需要帶有拉伸功能的人像機(jī)與吹褲機(jī)，才能夠?qū)娓珊髿埩粢欢穸鹊姆b進(jìn)行快速的熨燙與定型，熨燙效果立體而且可有效恢復(fù)服裝在濕洗前的尺寸，而如果僅僅使用最常規(guī)的燙臺(tái)壓燙的話是無法取得滿意效果的，這對(duì)于要致力于廣泛應(yīng)用于商業(yè)的濕洗是遠(yuǎn)不夠的。

完整的濕洗系統(tǒng)和干洗同屬紡織品清洗領(lǐng)域的二種不同處理工藝和解決方案，不同的洗滌介質(zhì)和化學(xué)特性天然的決定著二者的差異，相比傳統(tǒng)溶劑干洗，濕洗有著如下明顯的特點(diǎn)。

*不使用有機(jī)溶劑，不會(huì)向大氣排放揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）。

*濕洗化學(xué)品中有穩(wěn)定顏色，減小摩擦，洗后的衣服鮮艷明亮，氣味清新，手感柔軟。

*無溶劑揮發(fā)泄漏的工作環(huán)境，更舒適，更安全，更環(huán)保。

*以水為介質(zhì)，更強(qiáng)大的去除水溶性污漬能力。

*更容易地去除各種氣味。  

*適合再生纖維素纖維、再生蛋白質(zhì)纖維或新型功能性面料，和多種材質(zhì)的拼接混搭  

當(dāng)然濕洗并非完美，也存在著去除油污能力較弱，遇到較臟衣物時(shí)需要更多預(yù)處理的時(shí)間，在熨燙處理部分面料時(shí)將耗費(fèi)更多的時(shí)間和能源等的不足。

濕洗發(fā)展至今已有三十年歷史，經(jīng)過不斷的研發(fā)、積累和試驗(yàn)，濕洗已發(fā)展成為一種可廣泛適用于絕大多數(shù)面料和紡織品的成熟清洗技術(shù)，通過專業(yè)的設(shè)備和良好的專業(yè)培訓(xùn)，可以在很大范圍的服裝上產(chǎn)生出色的清洗結(jié)果。

下面圖四羅列了部分可適用濕洗的纖維類型和洗滌標(biāo)簽，圖五是各類衣物不同洗滌方案的適用性比較。需要說明的是濕洗的效果取決于所使用的設(shè)備、程序、工藝參數(shù)和化學(xué)品以及烘干整燙條件以及操作員的技能和知識(shí)。

濕洗和干洗同樣是一種科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的紡織品清洗工藝，它是行業(yè)發(fā)展過程中的產(chǎn)物，有著清晰完整的理論支撐和實(shí)踐證明，伴隨著其鮮明特點(diǎn)和諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)不可避免的存在著局限和不足。濕洗并不神秘，更不必神話，它既需要我們科學(xué)的認(rèn)識(shí)和客觀的對(duì)待，也需要我們不斷探索研究以期進(jìn)一步的改善和提升。

免責(zé)聲明：由于本文的觀點(diǎn)來自于個(gè)人對(duì)濕洗和紡織品清洗的學(xué)習(xí)、接觸和理解，以及對(duì)歐美同行研究結(jié)果的部分引用，且并非所有引用在國內(nèi)進(jìn)行過規(guī)范性、系統(tǒng)性的實(shí)踐論證，故此難免有局限和疏漏之處，本文旨在和行業(yè)同仁共同探討新技術(shù)、新工藝，如果據(jù)此而作出的投資決策、實(shí)踐效果等還需各位看官自負(fù)其責(zé)。